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中泰矿业掘进作业中存在的问题及对策论文
煤矿掘进工作中存在的问题 1 巷道施工断面小：传统巷道难以满足运输需求，影响施工效率，存在安全隐患。2 煤矿支护技术落后：掘进支护技术问题增加施工危险性，需根据矿井实际情况采取相应技术。3 机械化程度低：煤矿机械化水平不足，无法满足生产需求，存在安全隐患。
总而言之，掘进支护工作是煤矿开采中的重要环节，其能为井下的安全和施工效率提供保障。但是我国当前掘进支护技术仍然存在很多问题，因此，相关煤矿开采企业要针对这些问题对掘进支护技术进行完善，不断研发新技术，并且要尽快实现掘进工作机械化，维护煤矿周围岩层的稳定，进而使煤矿掘进工作安全有序地进行。
地质条件
(一)地质条件与地貌类型 地质条件 重庆市域的沉积岩地层发育较全，地质构造复杂，矿产资源比较丰富。基底由前震旦系浅变质砂岩、板岩组成，秀山和酉阳局部出露前震旦系变质岩系。基底以上为未变质的震旦系至第四系地层所覆盖。
玻利维亚全国范围矿产勘查工作程度低，有发现新矿床的潜力。据地质学家估计，玻利维亚近60%的土地有成矿潜力，但已取得矿权的土地面积约1200万公顷，仅占9%；还有许多诸如东部丛林区那样从未进行过勘查的地区。
最为普遍的是汞、铬、金、铜、铅、锌、锰矿化。从地质上看，硅-锰、铬(含铂族元素)、金、方沸石、铜-黄铁矿等矿石建造同优地槽有关，岛弧系产有汞-滑石菱镁片岩、黄铁矿型铜-多金属矿化及金-汞矿化。
地质构造：地质构造是工程地质工作研究的基本对象，包括褶皱、断层、节理构造的分布和特征。地质构造，特别是形成时代新、规模大的优势断裂，对地震等灾害具有控制作用，因而对建筑物的安全稳定、沉降变形等具有重要意义。
（1）T矿床水文地质 在T矿床，含水层岩性为细砂岩、（中）细粒砂岩、（中）粗粒砂岩，厚度在5～16m之间。在矿床范围内随着岩层走向其深度逐渐加深，厚度有所变化，岩性总体变化不大。
水文地质 灌区内地下水的类型根据其埋藏条件可分为潜水、浅层承压水和深层承压水。潜水总体流向与地形倾向基本一致，即流向为北西-南东，由于地形地貌、河流纵向切割、地下水开采分布等因素的影响，在各个地区流向亦有所不同。
矿用工字钢棚需用安标吗?
需要。根据查询矿产品安全标志消息显示，用工字钢棚需要用安标。矿用产品必须在取得安全标志后，方可在产品或包装上使用安全标志标识。矿工钢，全称为矿用工字钢，适用于矿井的巷道支护。化学成分力学工艺规格尺寸特点11#矿工钢11#矿用的工字钢性能稳定、结构合理、强度和刚度好。
刮板运输机司机岗位岗位职责
刮板运输机司机要经常清理槽帮洒落的浮煤，要经常检查链条螺丝是否松动，减少断链事故。
第五条坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和相互保安，严禁违章冒险作业。第六条开机前检查机头、机尾各部螺丝是否紧固和齐全，信号及操作按钮是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否正常，如有问题存在，应先处理好再开机。
停机工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。运输机刮板链的处理。
皮带运输机、刮板运输机运输安全措施严禁使用皮带运输机、刮板运输机运送物料、配件等。工作面严禁大渣块(大于200×200mm)、各种金属杆件、木棍等杂物上皮带、刮板运输机，以避免堵溜煤眼。皮带运输机、刮板运输机的设备旋转部位，必须设置防护装置。
定期进行加油或更换变速箱、液压联轴器及盲轴油脂，定期更换刮煤器、分煤器，并检查易熔塞是否符合要求。运输机严格按照设备注油润滑，按规定定期对运转部位进行加油。检查链条的松紧情况，及时更换变形及损坏的刮板并及时紧固刮板螺丝，及时处理皮带坏接头。
一般情况下刮板机不得重负荷停车必须将刮板机上的煤运空，方可停车，停车时应先停回采工作面运输机，再停转载机；刮板机超负荷起动困难，不得反复打倒车。
收集煤矿采煤队各类措施
(6)管理人员要狠抓现场管理，严格按措施要求施工，确保正常回采。
矿井的生产必须做好以下措施：第一，工作面初采安全技术措施：开切眼支护的方式与要求，工作面支架、运输机、采煤机的安装与运输的安全措施，综采工作面安装铜室的规格与支护要求，初次放顶、初次来压工作面顶板管理措施，加强支护的方法与要求。
%的质量结构工资，实行分专业考核。具体是：矿井通风、瓦斯管理18%；巷道维修、仪器、仪表管理6%，机电、文明卫生各3%。全月分三次检查，每次比例分别是：通风质量、瓦斯管理6%，巷道维修、仪器、仪表管理2%，机电、文明卫生各1%。
现场存在重大隐患时要立即停止作业，采取措施进行处理；存在险情时必须立即将作业人员撤离到安全地点。煤矿负责人和安全管理人员要按照规定切实履行下井带班职责，深入井下一线组织生产，监督检查各区队、班组安全生产状况，严肃查处作业过程中的“三违”行为。二要强化隐患排查治理。
所涉及一次串联通风的安全工作由当班带班矿领导、综掘队队长、综采队队长、机运部部长、各队当班班组作业人员、当班瓦检员等相互配合管理。
现代炼钢工艺流程是什么
炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
熔池搅拌：提供能量，改善冶金反应动力学条件，通过气体、机械或电磁感应方法实现。 电炉底吹：通过炉底喷嘴吹入气体，加速熔化和冶金反应，提高金属和合金收得率，改善钢质量。 熔化期：对平炉和电弧炉炼钢而言，从通电开始到炉料全部熔清为止的阶段，主要任务是熔化和造渣。
电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。
炼钢工艺的步骤和流程包括加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼和钢液搅拌等环节。 加料 加料是指向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，这是炼钢过程的第一步。
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