今天给各位分享热轧型钢冷却后产生的残余应力的知识，其中也会对热轧后通常采用什么冷却进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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产生残余应力的原因及其措施有哪些
1、加热，即回火处理，利用残余应力的热松弛效应消除或降低残余应力。施加静载，使工件产生整体或局部、甚至微区的塑性变形，也可以调整工件的残余应力。例如大型压力容器，在焊接之后，在其内部加压，即所谓的“胀形”，使焊接接头发生微量塑性变形，以减小焊接残余应力。
2、①内应力产生的原因主要有：毛坯制造中产生的内应力；冷校正产生的内应力；切削加工产生的内应力。②减小或消除内应力的措施 一是采用适当的热处理工序。二是给工件足够的变形时间。三是零件结构要合理，结构要简单，壁厚要均匀。现在普遍采用华云的振动时效设备来专门处理残余应力。
3、热轧型钢中的热轧残余应力是因其热轧后不均匀冷却而产生的。其发生机理是：①在型钢热轧终结时，其截面各处的温度大体相同，但其边缘、尖角及薄细部位因与空气接触表面多而冷却凝固较快，其余部分冷却凝固较迟缓。
4、焊接残余应力产生条件：焊件在焊接过程中，热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限（Yield strength），以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。 这样，焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。
5、（1）一般减小副偏角效果明显，因减小主偏角κr使径向阻力及其作用在工件上的径向切削力增大，若工艺系统刚性差，会引起振动。（2）在机床刚性能够保证的前提下，适当增大刀尖圆弧半径。否则，超过机床刚度范围，刀尖圆弧半径过大就会使径向阻力增大而产生振动，反而使表面粗糙度值变大。
钢梁的残余应力是如何产生的?
热轧型钢中的热轧残余应力是因其热轧后不均匀冷却而产生的。其发生机理是：①在型钢热轧终结时，其截面各处的温度大体相同，但其边缘、尖角及薄细部位因与空气接触表面多而冷却凝固较快，其余部分冷却凝固较迟缓。
钢结构构件或节点在焊接过程中，局部区域受到很强的高温作用，在此不均匀的加热和冷却过程中易产生焊接残余变形。焊接后冷却时，焊缝与焊缝附近的钢材不能自由收缩，由此约束而产生焊接残余应力。
横向残余应力产生的原因有：①由于焊缝纵向收缩，两块钢板趋向于外弯成弓形的趋势，但在实际上焊缝将两块钢板连成整体，不能分开，于是在焊缝中部将产生横向拉应力，而在两端产生横向压应力。
钢材在冷却时都会才产生一个力，如果用水冷却轧件硬度就会产生提高，如果化学成份在有问题，那么轧件表面就是出细小的裂纹，特别局部更为名显，空气冷却表面没有具体的变化，但会产生晶体之间的拉力，所以残余的力也是拉应力。
残余应力产生的原因
残余应力产生的原因如下：不均匀的塑性变形：当物体在外力作用下发生塑性变形后，会有残余应力出现。这是物体在外力作用下的变形是不均匀的，有的部位变形量大，而有的部位小，相互间又是互相牵连在一起的整体，这样在变形量不同的各部位之间就出现了一定的弹性应力。
机械加工和强化工艺、不均匀的温度场、材料特性和结构等原因。机械加工和强化工艺：冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等工艺过程中，材料会经历不均匀的塑性变形或相变。这些不均匀的变形过程会导致材料内部存在应力场的不均匀分布，进而形成残余应力。
残余应力在机械制造中非常常见，往往各个工艺都会产生残余应力。不过，从本质上讲，产生残余应力的原因可以归结成三类。第一类是不均匀的塑性变形，第二类是不均匀的温度变化，第三类是不均匀的相变。
材质不均匀；零件结构设计不合理，有应力集中现象；热处理的后道去应力时效（自然/人工）没做好，如去应力退火；零件在使用时受外力作用。
残余应力一般是有害的，如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。
钢材中的残余应力是如何产生的?
1、钢材在冷却时都会才产生一个力，如果用水冷却轧件硬度就会产生提高，如果化学成份在有问题，那么轧件表面就是出细小的裂纹，特别局部更为名显，空气冷却表面没有具体的变化，但会产生晶体之间的拉力，所以残余的力也是拉应力。
2、其产生的原因通常归于以下二个方面：一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形；另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。
3、钢结构构件或节点在焊接过程中，局部区域受到很强的高温作用，在此不均匀的加热和冷却过程中易产生焊接残余变形。焊接后冷却时，焊缝与焊缝附近的钢材不能自由收缩，由此约束而产生焊接残余应力。
4、会因为厚度变化而产生剪切速 度的变化，从而会导致应力的发生 。模具结构：浇口大小及位置的设置不合适 也会导致料流填充不平衡，局部位置可能 会过度充填，产生较大挤压剪切应力，造 成类似保压过大所造成的应力。射出速度：提高射出速度，可降低分子链取向程度，有利于降低残留应力。
5、机械加工和强化工艺：冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等工艺过程中，材料会经历不均匀的塑性变形或相变。这些不均匀的变形过程会导致材料内部存在应力场的不均匀分布，进而形成残余应力。不均匀的温度场：某些工艺过程中，如淬火、磨削等，会引入不均匀的温度场。
6、焊接时热量分布不均匀。焊接残余应力的产生有三个因素：一是钢材本身有热胀冷缩的性质，而且随温度的升高钢材屈服强度降低，二是钢材在焊接过程中受到了不均匀的热过程，三是钢材的伸缩受到外界或内部的约束。
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